Aplicación de la tecnología de construcción de tuberías de PE

Aplicación de la tecnología de construcción de tuberías de PE

Las tuberías PE (polietileno) se usan ampliamente en riego agrícola, suministro de agua y drenaje municipal, etc. debido a su resistencia a la corrosión, buena flexibilidad y construcción conveniente. Los siguientes son los pasos detallados, puntos técnicos y precauciones para la construcción de tuberías de PE, que cubren enlaces clave como excavación, conexión en caliente y colocación.

Encuesta del sitio y planificación de rutas • Detección de tuberías: al construir en áreas urbanas, use detectores de tuberías (como el radar geológico GPR) para localizar tuberías subterráneas existentes (cables, tuberías de gas, tuberías de drenaje, etc.) para evitar daños durante la construcción. • Análisis geológico: ajuste el método de excavación de acuerdo con el tipo de suelo (como arena, arcilla, roca). Se requiere una trituradora o taladro direccional para la capa de roca, y las pendientes de suelo blando deben reforzarse. • Diseño de profundidad del entierro: • Riego agrícola: la profundidad del entierro general es {{0}}. 6-1. 2 metros (mayor o igual a 1.5 metros se requieren para la protección de las heladas en las regiones frías del norte). • Ingeniería municipal: determine la profundidad del entierro de acuerdo con el grado de la carretera (mayor o igual a 0. 9 metros debajo de la calzada, mayor o igual a 0.6 metros debajo de la acera).

Excavación y tratamiento de la trinchera • Requisitos de tamaño: el ancho de la zanja debe ser el diámetro exterior de la tubería + 0. 3-0. 5 metros (como el ancho de la trinchera de una tubería φ110 mm mayor o igual a 160 mm), y el error de profundidad debe ser menor que o igual a ± 5cm. • Tratamiento inferior: coloque una capa de cojín de arena fina o de arena fina de 10-15} cm de espesor para garantizar que la base de la tubería esté plana; Si se encuentra una capa de roca, se necesita agregar una capa de suelo blando para amortiguar. • Protección ambiental: el suelo excavado se clasifica y apilan, y la capa superficial del suelo se separa de las impurezas. Al rellenar, la capa superficial del suelo debe restaurarse primero.

Tecnología de conexión de fusión en caliente de tubos de PE

La conexión de fusión en caliente de la tubería de PE se divide en soldadura por tope de fusión en caliente y soldadura de enchufe de fundición caliente, que son adecuadas para diferentes diámetros y escenarios de tubería. El siguiente es el proceso de operación detallado de la soldadura en caliente de la cubierta de fundición: 1. Pasos de soldadura por tope de fundición en caliente 1. Preparación de material y herramienta • Máquina de fusión en caliente: seleccione una máquina de fusión en caliente que coincida con el diámetro de la tubería (como una tubería de φ110 mm requiere una máquina de fusión en caliente de 110 mm), y verifique si la temperatura de la placa de calentamiento es estable con 210 ± 10 grados. • Herramientas auxiliares: cortador de tuberías, raspador, tela de limpieza, abrazadera de alisado, etc.

Corte de tubería y tratamiento de la superficie del extremo • Corte: use un cortador de tubería rotativo o un cortador eléctrico para cortar la tubería verticalmente, asegurando que la superficie final sea plana (error menor o igual a {{0}}. 5 mm), sin rebabas y grietas. • Limpieza: limpie la superficie final con alcohol o acetona para eliminar el aceite y el polvo. • Enderezado: alinee las dos secciones de la tubería y use un accesorio de alisado para eliminar el espacio (brecha menor o igual a 0.3 mm

3.

es el diámetro de la tubería, unidad

(por ejemplo, el tiempo de calentamiento de un φ11 0 mm tubería es ≈ 13.85 segundos). • Fusión: después de que se complete el calentamiento, retire rápidamente la placa de calentamiento, ajuste las caras del extremo de la tubería y mantenga la presión axial en el estado fundido (0. 15-0. 2mpa). • Enfriamiento: la temperatura fría a la ambiente (generalmente 10-15 minutos), y está estrictamente prohibido mover la tubería durante el enfriamiento.

4. Inspección de calidad • Inspección de apariencia: la soldadura debe ser uniforme y llena, sin burbujas ni grietas, y la desalineación debe ser inferior o igual al 10% del grosor de la pared de la tubería. • Prueba de tracción (opcional): prueba destructiva de partes clave para garantizar que la resistencia a la soldadura sea mayor o igual al 90% del material principal.

2. Los pasos de soldadura de enchufe de fusión en caliente son adecuados para conexiones de diámetro pequeño (menos o igual a φ63 mm), y la operación es más simple: 1. Preparación: Caliente el extremo del zócalo a 220 ± 10 grados y aplique lubricante especial al extremo de la espiga para reducir la fricción. 2. Inserción: después de calentar, inserte rápidamente la espiga en el enchufe a la línea marcada, mantenga suya para 5-10 segundos y luego enfríe para dar forma.

Termina y fijación de la tubería

Termina de la tubería • Caying en secciones: coloque las secciones de la tubería conectada a la fundición en caliente en secuencia en el surco para evitar rasguños causados ​​por el arrastre. • Poner flexible: use la flexibilidad de las tuberías PE para doblarse naturalmente para evitar obstáculos (radio de flexión mayor o igual a 5 veces el diámetro de la tubería). • Medidas de soporte: establezca muelles de concreto o clips en forma de U para fijar en puntos de concentración de estrés, como codos y camisetas.

2. Relleno y compactación • relleno en capas: primer relleno con arena fina o grava graduada a 30 cm desde la parte superior de la tubería, luego compacta en capas (una capa cada 30 cm) para evitar el pisoteo directo. • Señales de advertencia: Enterrena la cinta de advertencia o la cinta de marcado electrónico sobre la tubería para marcar la ubicación y el propósito de la tubería.